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全自動脈動真空干燥機組

1.1、全自動脈動真空干燥機組設備詳細技術說明本型設備利用負壓狀態下水的氣化溫度會降低的原理。故而其具有低溫、快速、潔凈的特點;液體的氣化速度隨著大氣壓的下降而提高,從而大大提高水分的蒸發量。針對原有. . .

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車間視頻
規格參數
序號項目規 格備注
1型    號ZMG F -10㎡   方形
2干燥內尺寸mm見圖
3干燥外尺寸mm見圖
4烘架層數 (層)8
5層  距(mm)120
6烘盤數量 (只)32只
7烘盤尺寸mm460x640x45直邊盤,2mm
8烘架內耐壓MPa≤0.784 kg/cm2
9烘架使用溫度℃<150℃
10箱內空載真空度MPa-0.1
11在0.1MPa加熱溫度110℃水氣化率(kg/㎡.hr)7.2kg/m3h
12加熱方式蒸汽加熱(√ )h
熱水加熱(√ )
13干燥箱重量kg3500kg


產品概述

  1.1、全自動脈動真空干燥機組設備詳細技術說明

  本型設備利用負壓狀態下水的氣化溫度會降低的原理。故而其具有低溫、快速、潔凈的特點;液體的氣化速度隨著大氣壓的下降而提高,從而大大提高水分的蒸發量。針對原有真空干燥箱存在的加熱面接觸不均,接觸面碳化,表面結皮等問題開發了本設備。

  1、設備型號說明

  設備型號為ZMG(全自動脈動真空干燥機)-F(方形)-㎡(板層加熱面積㎡)系列全自動脈動真空干燥機組。

  按照需方URS要求,此設備選擇型號為ZMFF-10(15)㎡。按照需方要求配備的烘盤為460x640x45mm,建議單盤裝量為3~6kg。合計裝量***高可達190kg/批(285kg/批)(物料密度1.2~1.45g/mL)。注意:***大裝料量根據不同物料會有變化,本處使用的數據為水淀粉實驗數據。


  2、主機系統說明

  制作,其弧形箱頂結構,可以使部分結露的溶劑順著弧頂流至設備的側邊,滴落到設備的底部,從而避免了結露溶劑滴落至物料盤中進行二次干燥的可能。

  設備箱體微微傾斜,設備的排污口做在***低點,保證污水可以從箱體內全部流出。設備內箱體門口處增設擋板,防止清洗時水流出箱體,污染車間環境。設備主體的排污口可接一個負壓的小儲罐,保證在使用時設備內部結露滴下的溶劑流出箱體之外,不會聚集在箱體內,提高設備的干燥強度,加快設備的干燥時間(我方提供系統連接圖和儲罐尺寸)。

  抽真空口使用不銹鋼孔板制作,經久耐用,清潔方便;并可更具要求制作成快接頭連接,拆卸方便。輕質粉塵物料可加裝過濾布袋。

  設備的箱體上設有安全閥,可在設備的真空抽濾頭堵塞或烘架泄漏的情況下自動泄壓,保證設備和人員的安全。


  3、脈動真空破泡系統

  設備配備系統破泡功能,采用長管沖孔結構設計,并在每個盤上面布置一個破泡管,以保證破泡效果,真空管路采用層流設計,保證系統內的破泡壓縮空氣可攜帶大量蒸發后的水分快速排出,以達到提***燥效果和破泡的雙重效果。

  同時設備的真空度可實時控制調整,可使設備具備高度、標準、低速干燥模式,以使設備適應多種物料和工藝的調整范圍。

圖片 9


  4、加熱及溫控檢測

  設備的加熱系統采用板層加熱,板層內部通過立板構建熱水循環回路,保證加熱板層各個區域受熱均勻,且通過特殊的管路設計使每塊板層獨立進出水且通過壓力均衡設計保證每塊板層的進出水量基本均勻,從而使得各個板層的溫度一致,提***燥物料的可控性和工藝的可重復性。

圖片 10

  設備整體的溫度控制采用物料溫度上限控制+板層溫度控制+進水溫度檢測顯示+箱體溫度檢測顯示的多重溫度控制顯示模式。

圖片 11

料溫探頭(軟線)


  其中板層溫度控制保證加熱的效率,物料溫度上限控制保證物料安全,進水溫度檢測保證進水穩定(公共系統),箱體溫度檢測可監控設備整體的溫度梯度的變化情況,提供設備整體的可控性。


  5、熱水系統

  設備的加熱系統的熱源采用熱水,熱水通過電或蒸汽加熱,可設計成過熱水或常壓熱水,根據需方要求物料77℃,建議使用常壓熱水系統,即可實現可用的干燥設備內的溫度控制。設備的加熱使用衛生級管道泵,單對單設計,即一個熱水泵對應一臺干燥箱,保證系統加熱熱源流量穩定,且可獨立控制,保證各個系統安全。

圖片 14

  設備的熱水罐帶溫度控制系統,可實現室溫至95℃熱水的溫度控制,配置排空口防止溫度、壓力過高超壓損壞熱水罐;并配備全自動液位控制開關和平板式玻璃液位計,實時控制和觀察液位情況。

  6、真空系統

  設備的真空系統采用系統真空設計,配備真空緩沖罐和冷凝器,冷凝器采用節能型的螺旋管換熱器,換熱面積6㎡(相當于24㎡列管式冷凝器)(換熱面積8㎡(相當于32㎡列管式冷凝器)),保證系統大流量的高溫的水蒸氣蒸發出來后對設備的真空泵造成損壞和真空度不足。真空泵采用獨立真空設計方式,即一個真空系統驅動1臺設備的使用。


產品特點

  A、干燥效率高、受熱均勻,無糊化情況(板層優點)

  B、真空度可控可調,破泡迅速,水分蒸發快,無溢盤和物料損失(破泡優點)

  C、可設計為全CIP設計(內部圓弧無死角設計)

  D、物料溫度可控可調可在線顯示,減少物料損失(溫度控制)

  E、自動控制模式可選擇多種干燥模式(高速、標準、低速),可使用多種物料的干燥和工藝要求(控制系統)

  F、具有一鍵操作模式,確保物料干燥階段的重復性,并具備打印功能,方便工廠內部工藝管理和設備驗證(控制系統)

產品用途

  本設備適用于目前大部分物料的干燥,如中藥浸膏、中藥材、原料藥粉等。

  尤其適用于中藥浸膏干燥。

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